TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍAS (MF1142) |
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Duración en horas: 150 |
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OBJETIVOS |
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- Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías. - Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería. - Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas. - Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de tubería. - Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería.
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CONTENIDOS |
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MÓDULO 1. TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas. Triángulos: Cuadriláteros. La circunferencia: Espirales: aplicación de las mismas. Óvalo, aovada, elipse. La parábola: su aplicación en tuberías. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS. Relación entre las vistas de un objeto. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes. Vistas más utilizadas en planos de tubería. Croquizado de las piezas. Clasificación de los sistemas de representación de vistas. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS. Tipos de líneas empleadas en los planos. Representación de cortes, secciones y detalles. El acotado en el dibujo: Simbologías empleadas en los planos: UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería. Representación de taladros, pasantes y roscados. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas. Cálculo de abrazaderas y zunchos. La escala en los planos. Uso del escalímetro. Estudio de planos de conjunto. Significado y utilización del diámetro nominal: Documentación técnica en la fabricación de tuberías. Especificaciones para el control de calidad. Tolerancias. Características a controlar. Útiles de medida y comprobación: pautas de control. UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS. Útiles de dibujo y de trazado. Construcción de plantillas y útiles de trazado. Marcas para la identificación de elementos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis. Generatrices en cilindros y conos: Desarrollo de superficies cilíndricas: Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro: Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas. Sistemas de trazado: Tipos y utilización de reducciones en tubería. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos: Tubos normalizados: UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL. Control dimensional. Tolerancias. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado. UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS. Seguridad en el corte de tuberías: Oxicorte. Equipo de oxicorte: Arcoplasma. Equipo de arco plasma: Corte mecánico: Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma. Defectología asociada a los procesos de corte. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma. Seguridad en el oxicorte: Seguridad en el arcoplasma: UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS. Operaciones de mecanizado para tubería industrial: Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo. Manejo y ajuste de parámetros. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. Aspectos legislativos y normativos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL. Especificaciones para el control de calidad: Útiles de medida y comprobación: Control dimensional del producto final. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías: Normativa medioambiental aplicable. |
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