REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (UF1802)

Duración en horas: 90

OBJETIVOS

- Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos.
- Realizar la puesta en marcha en frío y en caliente de sistemas de automatización industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentación técnica.
- Elaborar la documentación correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial empleando la simbología y normas vigentes.

CONTENIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
Valores de ajuste de los sistemas de protección.
Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
Software de aplicación. Tablas y gráficos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Protocolos de puesta en marcha:
- Normativa de prevención.
- Manuales técnicos.
- Manuales del fabricante.
Puesta en marcha en frío.
Puesta en marcha en caliente.
Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
Puesta a punto.
Instrumentos y procedimientos de medida:
- Equipos de medida eléctricos.
- Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
- Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.
Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
Programas de control de equipos programables.
Regulación según especificaciones.
Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
Ajuste y verificación de los equipos instalados.
Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
Señalización industrial.
Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
Código de colores.
Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
Sistemas de control y regulación.
Medidas de temperatura, presión, entre otros.
Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
Alarmas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
Normativa de aplicación.
Documentación de los fabricantes.
Puntos de inspección y parámetros a controlar.
Elaboración de fichas y registros.
Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
Manuales de montaje y mantenimiento.
Certificación de la instalación.